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噴霧干燥機(jī)原理

噴霧干燥機(jī)的內(nèi)部架構(gòu)和霧化過程介紹?

噴霧干燥機(jī)內(nèi)部架構(gòu)介紹

       噴霧干燥機(jī)是干燥領(lǐng)域中快速發(fā)展的一種形式,并且用于廣泛的應(yīng)用中。 它們適用于由液體材料如溶液,乳液和可泵送懸浮液生產(chǎn)粉末狀,顆粒狀或固體固體產(chǎn)品。 不同的干燥特性,例如熱敏性,干燥材料的粘度和流動性,以及不同的質(zhì)量要求,例如粒度,粒度分布,殘余水分含量,堆積密度,顆粒形狀等,決定了不同的霧化器和氣流運動。 干燥室的方式和結(jié)構(gòu)。

噴霧干燥機(jī)內(nèi)部架構(gòu)

       噴霧干燥機(jī)將球磨過的漿料在攪拌槽中進(jìn)一步均勻攪拌并加熱至35℃以上,然后向攪拌槽施加壓力。 在壓力作用下,漿液被送到霧化器,霧化器霧化。 注入后,從塔體下部噴入塔體。 由油氣熱交換器加熱的N2通過鼓風(fēng)機(jī)送到塔體頂部的氣體分配器。 在通過氣體分配器之后,N 2均勻地以旋風(fēng)方式進(jìn)入塔體,并將霧化的漿料干燥并造粒。 在與熱氣體接觸后,顆粒表面上的液體迅速蒸發(fā),并且在隨后的干燥過程中內(nèi)部氣體遷移到表面并被熱氣體帶走。 干燥的顆粒落到塔的底部并通過一對盤閥間隙收集。

噴霧干燥機(jī)內(nèi)部架構(gòu)

       噴霧干燥機(jī)干燥漿料后的氣體含有汽化的己烷和少量細(xì)粉塵,首先通過壓力風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器,最初將粉塵分離,然后送入冷凝和洗脫塔。 在浸出塔中,氣體被充分洗滌,氣體中所含的己烷氣體冷凝并收集在浸出塔的底部,洗滌后的氣體被送到油氣熱交換器進(jìn)行加熱。 重用。 該系統(tǒng)在運行期間保持輕微的正壓狀態(tài),并由供氣閥和排氣閥自動控制。 避免了熱空氣渦流和軸向流動,并設(shè)置了熱風(fēng)整流室。 整流室的空氣出口設(shè)置有類似于旋轉(zhuǎn)葉輪的蜂窩狀固定葉片,并且熱空氣從固定葉片的徑向流出以進(jìn)一步改變熱空氣方向。  ,吹到干燥塔。 這樣,通過固定葉片將渦流的熱風(fēng)轉(zhuǎn)化為干燥塔的軸向供給,達(dá)到了整流的目的,解決了干燥塔產(chǎn)品附著問題的效果非常明顯 。 此外,在整流之后,防止熱空氣旋轉(zhuǎn),并且當(dāng)霧降低時,熱量均勻分布,使得成品的熱變化可以保持在一個小的限度內(nèi),從而提高了質(zhì)量。 完成的產(chǎn)品。